ケーススタディ

ケーススタディ

お客様の課題

繁忙期の作業量増加に伴う、
商品の破損事故が発生

繁忙期など作業量が増加する稼働過多の状況下において、振動の強い荷役機器を長時間操作することは、オペレータの疲労増加に直結します。それが原因で、商品の安全管理が疎かになり、荷役車両の振動・衝撃への配慮が欠如します。結果として、商品破損の頻発を引き起こすため、こうした事態は絶対に避けなければなりません。
同時に荷役機器の振動音による煩わしさは、オペレータの集中力を奪うだけでなく、職場環境の悪化にもつながります。

作業量増加に備えて、オペレータの習得期間や事故リスクなどを考慮する必要がある

問題を解決するための対策として、振動や衝撃の緩和に優れた荷役機器へ代替えするというのも一つの方法です。ところが、旧型機からの代替えや他社機への乗り換えを検討した場合、操作のフィーリングが異なることもあり、現行機に慣れているオペレータが、操作を一から覚えるのは、大きな負担になります。
また、慣れない機器類の操作ミスによる作業の生産性低下、事故の頻発といったリスクも、現場では懸念されています。

ソリューション

振動や衝撃を軽減するオプションを搭載し、状況に左右されない作業品質の担保を実現

三菱ロジスネクストのリーチ型バッテリーフォークリフトPLATTER（プラッター）には業務効率や作業品質を向上させるオプションが充実しています。その一つ、グッドランニングシステム（高機能オプション）は、積荷及び走行中の振動や衝撃を軽減し、オペレータの負荷を削減するだけでなく商品破損を防止する機能が備わっています。また、荷役機器の振動・衝撃音も軽減します。

レーザー照射による作業誘導によって、簡単に荷役作業を実施することが可能

レーザー照射によりフォーク位置の誘導が可能なレーザーポジショナー イチギメクン（高機能オプション）を搭載すれば、オペレータの技術レベルに左右されることなく、確実な荷役作業が可能になります。その結果、商品破損や事故リスクを軽減します。

慣れ親しんだ現行機の操作環境を可能な限り再現する、フィーリング設定機能で作業時のリスク軽減

リプレースを検討されているお客様に対して、PLATTERなら走行や荷役の操作性を現行機種に可能な限り近づけられるという提案を実施しています。例えば、フィーリング（加速、反応、レバーの特性）の調整がワンタッチでモード切替えできるうえに、カスタムモードであれば、走行や荷役の操作感覚を自由にカスタマイズすることも可能です。

期待される成果

• 高機能オプション搭載(グッドランニングシステム)によって、商品破損頻度、及び、車両故障頻度が減少します。
• 最新型のPLATTERであれば現行機器に限りなく近い操作環境を実現し、リプレースに対するお客様の負担を軽減します。

この課題を解決したソリューション

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