製品の機能、運用の自由度が要望にマッチ

本牧物流センターの開設にあたっては、深刻化する人手不足を背景に省人化を図るため、レーザー誘導方式無人フォークリフトの導入を検討していました。その過程で有人と無人のフォークリフトが行き交うところでの安全面の懸念をぬぐいきれず、AGFのみで商品の搬送をできないかと考えるようになりました。

三菱ロジスネクストさんの製品は以前から使用し、メンテナンス面でも信頼がありました。しかもレーザー誘導方式は当時国内で取り扱っていたのは三菱ロジスネクストさんだけで、床面工事が不要で、レイアウト変更が容易なことが決め手となりました。

現在1階と4階に1台ずつAGFが稼働し、昼間と夜間で異なる作業を行っています。昼間は自動倉庫から出てきた商品を出荷用パレットに積み替えるパレットチェンジャーまで搬送しており、夜間は早朝出庫に向け、4階と1階の無人フォークリフトが連動して出荷準備を行い、効率的な運用ができています。

今後の要望として、荷重をさらに増やした場合でも同様のアウトプットができることを期待したいです。さらに、AIや技術革新により、「この商品を何番のトラックに積んで」と対話して動かせるようになれば、より多くの従業員も活躍できるのではと期待しています。

早朝作業の負担や事故の心配が解消！

導入効果として大きいのは、夜間はAGFに指示したとおりに自動で出荷準備ができ、作業時間が短縮されたことです。早朝出庫作業は4人のオペレーターで行っていたところ、2人で運用できるようになり、さらに出勤時間は30分遅らせることができ、作業員の負担を軽減できました。

有人での作業はどうしても事故の危険性がありますが、無人の作業でこれまで事故がないのもメリットです。問題が発生した場合でも、三菱ロジスネクストさんはすぐに現地対応していただけ、また現地対応が難しい場合はメールなどによりすぐにコンタクトをいただけるため、アフターサービスも頼りになります。