業種別物流システム
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中部・関西圏で最大規模の
ドライ・レトルト食品生産工場への導入

レーザー誘導方式無人フォークリフト「プラッターオート」＋「オートスルーラック」 中部・関西圏で最大規模の
ドライ・レトルト食品生産工場

レーザー誘導方式無人フォークリフト + オートスルーラックは
省人化・省力化を実現する最適の組み合わせ！

お客様について

株式会社永谷園フーズオクトス工場さま
所在地：三重県松阪市広陽町38

2000年9月、株式会社永谷園の商品を製造加工する工場として操業開始。現在、お茶漬け、ふりかけ、みそ汁などのドライ商品を1日300万食、レトルト商品を19万食製造しており、その生産量は中部・関西圏で最大規模を誇る。2019年よりパッケージまでの一貫生産が始まり、生産設備のロボット化を推進するとともに新倉庫を建設。さらなる施設の拡張や自動倉庫化を視野に入れている。企業理念は、「皆さまに安全安心で信頼いただける“味ひとすじ”な商品を高いプロ意識をもってお届けすること」。

お客様からの声

今回、レーザー誘導方式無人フォークリフト「プラッターオート」＋オートスルーラックの導入を決められた大山部長代理、下里課長、中川係長にお話を伺いました。

自動倉庫化も視野に、
床面工事不要のレーザー誘導方式を導入しました

当工場は永谷園のドライ商品・レトルト商品の生産量において、関西・中部エリアでは最大規模です。2019年より、外注工場に発注していたパッケージングまでの一貫生産を行うこととなり、生産ラインを再度組み換えることになりました。これに伴い、商品完成後の一時保管場所への工程間搬送を自動化し、省人化・省力化を図りたいと、専門のチームを組んで新生産ラインの最適化を検討していました。

一方で、省人化・省力化に加え、保管に関する課題もありました。それは商品や包装用資材の受け渡し場所が狭く、4パレット分しかストックができないこと。当工場では商品が12分ごとに1パレット完成しますので、フォークリフトの作業員は搬入出口を一定間隔で確認に行き、満杯になる前に有人フォークリフトで商品を倉庫に搬送するため、1日に何十往復もしなければなりませんでした。

これらの課題に対して、三菱ロジスネクストさんから床面工事が不要のレーザー誘導方式無人フォークリフトと60パレット収容可能なオートスルーラックの組み合わせをご提案いただきました。将来、倉庫を拡張することを考慮した結果、この組み合わせが最適だと判断し導入に至りました。

現在はAGFで商品をオートスルーラックに搬入しているため、スループットの安定化に繋がり、作業員の負担が大幅に軽減されました。オートスルーラックが満杯になれば、有人フォークリフトで搬出し、倉庫に搬送します。 AGF＋オートスルーラックにより、省人化、省力化、高効率化が実現できたことにはとても感謝しています。またAGFは1日約16時間、特にトラブルなく稼働しています。8時間駆動バッテリーを採用しており、昼勤と夜勤のインターバルで交換でき、稼働中のバッテリー切れのストレスもありませんね。

今後三菱ロジスネクストさんには、屋外の路上でもレールを敷くことなく稼働し、そこから当社条件のトラックへの積み込み作業までを担うAGFが登場することを期待しています。